電力電纜銅導(dǎo)體表面氧化現(xiàn)象的存在，困擾著許多電線電纜廠家。金屬銅原子序數(shù)為29，密度是8.92g/cm3，熔點(diǎn)1083.4℃，具有超卓的導(dǎo)熱和導(dǎo)電功用，但在濕潤(rùn)的空氣中金屬銅表面與氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成Cu2(OH)2CO3，即銅綠，一般電線電纜廠家中銅氧化多閃現(xiàn)表面發(fā)黑

　　咱們?cè)谌粘３霎a(chǎn)查詢與許多資料調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過優(yōu)質(zhì)銅桿選擇、有用控制拉絲工藝及乳化液濃度和溫度、鈍化處理銅導(dǎo)體絞合或束絞銅絲表面、后續(xù)工序優(yōu)化處理等辦法，會(huì)有用控制電力電纜銅導(dǎo)體的質(zhì)量、避免其氧化，會(huì)極大的跋涉作業(yè)功率，減少返工頻次，從而為電線電纜廠家抵達(dá)減少相關(guān)本錢和跋涉內(nèi)涵產(chǎn)品質(zhì)量的有利效果。本文從銅桿抵達(dá)出產(chǎn)廠、儲(chǔ)存、拉絲、絞合、內(nèi)芯存放到絕緣擠出，對(duì)每個(gè)進(jìn)程有用控制辦法進(jìn)行剖析。

　　一、電力電纜出產(chǎn)進(jìn)程中的銅導(dǎo)體防氧化控制

　　電力電纜用金屬銅從原理上講首要有物理辦法隔絕銅與濕潤(rùn)空氣接觸、陰極保護(hù)氧化還原法阻撓銅導(dǎo)體氧化、化學(xué)辦法在銅導(dǎo)體表面出產(chǎn)鈍化膜阻撓氧化，抑或在導(dǎo)體表面噴涂特別液體予以保護(hù)。以湘江電纜出產(chǎn)為例，每道工序防氧化控制的首要辦法。

　　1.1銅桿進(jìn)廠前運(yùn)送、檢測(cè)及儲(chǔ)存

　　我國(guó)大大都電線電纜廠家用銅根柢外購(gòu)，而大都企業(yè)往往忽視了銅桿進(jìn)廠前運(yùn)送進(jìn)程的控制，在江南及沿海地帶(江浙、閩粵)夏天較長(zhǎng)且多雨，銅桿根柢經(jīng)過重型卡車運(yùn)送至公司，經(jīng)過小編了解，許多電線電纜廠家沒有擬定相應(yīng)的銅桿供貨商運(yùn)送標(biāo)準(zhǔn)、夏天雨天包裝標(biāo)準(zhǔn)等準(zhǔn)則，這使得往往出現(xiàn)銅桿供貨商發(fā)貨時(shí)銅桿表面無缺無氧化發(fā)黑，而抵達(dá)電線電纜廠家用戶面前時(shí)則出現(xiàn)銅桿表面發(fā)黑現(xiàn)象，帶來了不必要的費(fèi)事。

　　銅桿進(jìn)廠查驗(yàn)根柢依照GB/T 3953-2009或電纜企業(yè)企標(biāo)，有嚴(yán)峻的程序。銅桿的儲(chǔ)存一般電線電纜廠家均放在倉(cāng)庫(kù)里，一般企業(yè)有較為嚴(yán)峻的儲(chǔ)存管理辦法，在銅桿儲(chǔ)存時(shí)，尤其是夏天雨天，必定要用塑料布或塑料薄膜掩蓋銅桿，用最簡(jiǎn)略的物理隔絕法阻撓銅桿與濕潤(rùn)空氣的接觸制，而這一點(diǎn)往往遭到電線電纜廠家的忽視。在車間領(lǐng)用銅桿時(shí)必定要逐個(gè)銅桿卷進(jìn)行肉眼檢查是不是有發(fā)黑現(xiàn)象，從出產(chǎn)源頭加以控制。

　　1.2銅桿拉絲工序的控制

　　本階段以電力電纜最常用的8mm銅桿為例，現(xiàn)在拉絲時(shí)一般運(yùn)用接連退火的銅大拉，需經(jīng)過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等進(jìn)程，首選選取對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的模具，切不可過小，如過小會(huì)強(qiáng)制使金屬銅的晶格變異，加劇金屬溫度的急劇上升。

　　在開機(jī)前檢查乳化液的濃度，保證濃度合格，在放線進(jìn)程中，應(yīng)堅(jiān)持放線張力安穩(wěn)、均勻，不可過度哆嗦(哆嗦不可避免)，拉絲進(jìn)程中操作者應(yīng)靠近重視退火溫度的改動(dòng)，拉絲后導(dǎo)體硬化，延伸率變小，導(dǎo)體直流電阻率上升，拉絲候成圈時(shí)銅導(dǎo)體表面不該有剩下乳化液，此處需求操作者肉眼辨認(rèn)，在拉絲下盤后用透明塑料薄膜密封，存放于單調(diào)環(huán)境之中，待流通，但大都電線電纜廠家由于嫌銅絲包薄膜費(fèi)事而省掉包薄膜工序。剛拉絲成圈的導(dǎo)體表面溫度高于室內(nèi)溫度，如遇旱季會(huì)潛在氧化的風(fēng)險(xiǎn)。

　　1.3銅絲絞合(束絞)與化學(xué)交聯(lián)擠出工序

　　以銅絲絞合為例，在導(dǎo)體絞合進(jìn)程中，各單絲以規(guī)則絞合或不規(guī)則絞合等辦法絞合，經(jīng)過各道壓模效果下，過模后銅導(dǎo)體溫度較過模前有較大跋涉，尤其是緊壓導(dǎo)體、扇形導(dǎo)體等，且框絞機(jī)現(xiàn)在無在線退火或降溫設(shè)備，因而銅導(dǎo)體外層易氧化，在絞合前，選擇合適的絞合模具、緊壓輪、排線器，調(diào)整收線與放線張力，設(shè)備調(diào)整完畢后，操作者肉眼查詢上盤銅絲與放線架中心銅絲的表面光潔度，保證無明顯黑點(diǎn)，再發(fā)起機(jī)器。

　　一般電線電纜廠家會(huì)在絞合工序(框絞機(jī)、籠絞機(jī))中施加抗氧劑，抗氧劑的配方是0.3%左右的苯并三氮唑酒精溶液，操作辦法是將抗氧劑融入工業(yè)酒精之中，用輸液軟管滴入銅絲中，滴入標(biāo)準(zhǔn)以剛好潤(rùn)澤銅絲為準(zhǔn)，避免過少部分潛在氧化或過多浪費(fèi)的現(xiàn)象發(fā)生，在全部防氧化作業(yè)準(zhǔn)備保險(xiǎn)后，再開機(jī)作業(yè)。

　　收線處應(yīng)保證收線盤單調(diào)，收線盤裝滿后，用透明塑料薄膜密封，與銅絲拉制同理，許多電線電纜廠家也省掉了此進(jìn)程，若此進(jìn)程構(gòu)成銅導(dǎo)體氧化，對(duì)低壓電力電纜影響尚低，對(duì)超高壓電力電纜而言，影響則無法愿望。銅導(dǎo)體在經(jīng)過拉絲、絞合、儲(chǔ)存后，金屬銅晶格形狀已根柢安穩(wěn)?；瘜W(xué)交聯(lián)即在交聯(lián)劑、抗氧劑、耦合劑等條件下，將XLPE均勻的擠包在銅導(dǎo)體上。在將裝滿銅導(dǎo)體的放線盤發(fā)起前，調(diào)整收放線張力，保證設(shè)備作業(yè)平穩(wěn)。

　　二、總結(jié)

　　我國(guó)幾乎全部的電線電纜廠家都面臨銅導(dǎo)體氧化的困擾，從金屬銅化學(xué)特性講，就是要堅(jiān)持金屬銅的還原性。在日常出產(chǎn)中，選用湘江電纜如下辦法可減少銅導(dǎo)體氧化的幾率：

　　1)、選擇質(zhì)優(yōu)金屬銅桿，標(biāo)準(zhǔn)供貨商運(yùn)送、交貨流程與準(zhǔn)則，銅桿到公司后，選用透明塑料薄膜密封辦法，銅導(dǎo)體拉制、絞合后都應(yīng)選用透明塑料薄膜密封辦法;

　　2)、選用合適的銅絲拉制工藝，守時(shí)檢查拉絲機(jī)的退火部件，優(yōu)先選擇含抗氧劑的拉絲油，守時(shí)檢查乳化液濃度，保質(zhì)期到期前必定提前替換;

　　3)、銅絲絞合、擠包絕緣工序選用鈍化處理技能;

　　4)、建立質(zhì)量知道，加強(qiáng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)讓以上工序操作者清楚銅絲氧化帶來的不良后果。